Flussometro elettromagnetico Yokogawa Modello AXG150-GA000BE2AL214B-1JA11 Flussometro elettromagnetico 150 mm (6 pollici)

1. Cos'è

L'ADMAG TI Series AXG (compresa la variante di dimensioni AXG150) è un flussometro magnetico (elettromagnetico) prodotto da Yokogawa. Secondo la loro scheda tecnica:

• È progettato per linee di processo industriali (petrolio e gas, chimica, pasta di legno e carta, alimenti e bevande, metalli e miniere).
• Misura la portata volumetrica di liquidi conduttivi tramite il principio elettromagnetico. Nello specifico, la scheda tecnica generale afferma: “Applicando il verificarsi della forza elettromotrice proporzionale alla velocità del flusso quando il fluido si muove nel campo magnetico...”
• Il “150” in AXG150 si riferisce a una dimensione nominale del tubo di 150 mm (6 pollici) in quella variante del modello.

2. Come funziona (Principio di funzionamento)

• Il sensore del flussometro include un tubo di misura rivestito con un rivestimento isolante (ad esempio, PFA o ceramica) e ha due elettrodi montati sulla parete del tubo.
• Un campo magnetico viene applicato attraverso il percorso del flusso e, quando il fluido conduttivo scorre attraverso, viene indotta una tensione (fem) tra gli elettrodi proporzionale alla velocità del fluido. Lo strumento converte ciò in una portata volumetrica (e flusso integrato).
• Poiché si basa sulla velocità e sulla sezione trasversale, la misurazione è in gran parte indipendente dalla densità, viscosità, temperatura del fluido (entro limiti) e non ha parti in movimento (il che riduce l'usura).
• Nella famiglia AXG, uno dei miglioramenti chiave è il “metodo di eccitazione a doppia frequenza” che aiuta a mantenere una misurazione stabile in fluidi con forti disturbi del flusso, fanghi o dove la conduttività è difficile.

3. Specifiche e caratteristiche principali

Ecco alcuni dettagli importanti dell'AXG (e specificamente applicabili all'AXG150) – si noti che le specifiche esatte possono dipendere dalle opzioni di configurazione/rivestimento/elettrodo:

Dimensione nominale e tubo di flusso

• Dimensioni disponibili da 2,5 mm a 500 mm (0,1 pollici a 20 pollici) nella serie AXG.
• L'AXG150 nello specifico: variante con diametro nominale di 150 mm / 6 pollici.

Materiali del rivestimento e degli elettrodi

• Opzioni di rivestimento: PFA (fluorocarbonio) o tubo in ceramica a seconda dell'applicazione.
• Materiali degli elettrodi: ad esempio acciaio inossidabile 316L, lega di nichel, tantalio, platino-iridio, in base alla compatibilità del fluido.
• Le scelte di rivestimento ed elettrodi influenzano l'idoneità per mezzi aggressivi, fanghi, fluidi corrosivi, ecc.

Precisione e conduttività

• Precisione standard: tipicamente ±0,3% della lettura per molte dimensioni. Per alcune dimensioni (25–200 mm) variante ad alta precisione: ±0,15% della lettura.
• Conduttività minima del fluido: la scheda tecnica menziona che i fluidi a bassa conduttività sono una sfida; la linea AXG è migliorata ma ci sono limiti pratici (fluidi a bassissima conduttività o non conduttivi sono problematici).

Connessioni, comunicazioni e diagnostica

• Connessione di processo: supporta gli standard wafer, flangia, ASME, EN, JIS, a seconda delle esigenze.
• Comunicazioni: diverse opzioni di protocollo: HART, FOUNDATION Fieldbus, PROFIBUS PA, Modbus.
• Diagnostica / manutenibilità: la serie AXG offre verifica integrata, monitoraggio del deterioramento dell'isolamento degli elettrodi, funzioni diagnostiche di monitoraggio del rumore del flusso/conduttività.
• Alcune varianti progettate per la conformità dei sistemi di sicurezza strumentati (SIL): ad esempio, specifiche opzionali IEC 61508.

Esempio dalla specifica al dettaglio (AXG150)

Da un elenco:

• Dimensioni: 150 mm (6 pollici)
• Rivestimento: PFA
• Elettrodo: lega di nichel
• Anelli di messa a terra: acciaio inossidabile 316L tipo sottile
• Precisione: standard (±0,3%)
• Alimentazione: 24 V CA/CC (per questo elenco)
• Connessione di processo: ASME Classe 150 wafer.

4. Applicazioni tipiche

Date le sue caratteristiche, la serie AXG150 / AXG è adatta per:

• Industrie di processo: in particolare dove i fluidi sono conduttivi e l'ambiente è esigente (impianti chimici, petrolio/gas, metalli, miniere, pasta di legno e carta).
• Applicazioni con fanghi, alto contenuto di solidi o dove il rumore del flusso o la conduttività variabile potrebbero altrimenti mettere alla prova un flussometro — grazie all'eccitazione a doppia frequenza.
• Misurazione in linea di liquidi (non adatto per mezzi non conduttivi, gas o vapore).
• Situazioni in cui la diagnostica, la comunicazione e l'integrazione nei sistemi di automazione/controllo sono importanti.

5. Cosa considerare / specificare

Quando si seleziona e si installa un AXG150 o simile, tenere presente quanto segue:

• Conduttività del fluido: I flussometri magnetici richiedono un fluido conduttivo (tipicamente almeno pochi μS/cm) altrimenti la precisione/stabilità potrebbe risentirne. Le specifiche mostrano cautela per i fluidi a bassa conduttività.
• Compatibilità del materiale del rivestimento e degli elettrodi: Scegliere il rivestimento in base alla natura chimica/abrasiva del fluido. Per fluidi aggressivi o alta abrasione/fanghi, potrebbero essere necessari rivestimenti in ceramica o elettrodi speciali. La scheda tecnica fornisce raccomandazioni per fanghi/fluidi adesivi.
• Corsa rettilinea del tubo, messa a terra e installazione: Per le migliori prestazioni, si applicano le tipiche regole di installazione (corsa rettilinea del tubo a monte/a valle, anelli di messa a terra o elettrodi adeguati). Soprattutto per diametri grandi (150 mm) assicurarsi che il profilo del flusso sia stabile.
• Selezione delle dimensioni e velocità del flusso: Sovradimensionare il misuratore può ridurre la velocità e ridurre la precisione o la stabilità della misurazione; sottodimensionare può creare un'elevata caduta di pressione o turbolenza. Per le dimensioni di 150 mm è necessario assicurarsi che la portata sia adatta a quel foro.
• Versione di comunicazione / trasmettitore: Molte opzioni per la comunicazione; scegliere quella compatibile con il sistema di controllo (HART, Profibus, ecc.).
• Diagnostica/manutenzione: La diagnostica avanzata è utile per la manutenzione preventiva — utilizzare queste funzionalità per monitorare le condizioni (usura degli elettrodi, deriva della conduttività, ecc.).
• Pericolo ambientale / esplosione / approvazioni: Se il misuratore deve essere utilizzato in aree pericolose, assicurarsi che sia stata scelta la versione antideflagrante o a sicurezza intrinseca corretta.
• Calibrazione e verifica: In particolare per le applicazioni critiche, assicurarsi che la calibrazione e la verifica siano state affrontate (in fabbrica o in loco). Il manuale AXG fornisce indicatori per la verifica.