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New York, Stati Uniti, 10 ottobre 2024 (GLOBE NEWSWIRE) - I posizionatori di valvola sono utilizzati per regolare la posizione precisa di una valvola nei sistemi di controllo dei processi.Il controllo del flusso di fluidi (come gas o liquidi) attraverso i fluidi è una funzione comune delle valvole in numerosi ambienti industrialiUn posizionatore di valvola garantisce un posizionamento preciso della valvola per mantenere la portata, la pressione o altri parametri di processo specificati.   La funzione fondamentale di un posizionatore di valvola è quella di regolare sistematicamente la posizione della valvola in risposta a un segnale ricevuto da un regolatore,di una lunghezza superiore a 50 mm,Tale sistema garantisce che la valvola risponda con precisione al segnale di comando e facilita il controllo preciso dell'operazione.   Dinamica del mercato   L'aumento dell'urbanizzazione e dell'industrializzazione nelle economie in via di sviluppo spinge il mercato globale   In numerosi settori, tra cui l'energia e l'energia, la gestione dell'acqua e delle acque reflue, i prodotti farmaceutici, i metalli e le miniere, i prodotti chimici, gli alimenti e le bevande, l'energia e il gas,il rapido processo di industrializzazione e urbanizzazione nelle economie in via di sviluppo come la Cina, India, Brasile e Sudafrica ha aumentato la domanda di posizionatori di valvole.   In questi settori, i posizionatori di valvole sono essenziali per regolare il flusso di fluidi, gas e vapore per preservare la qualità, la sicurezza e la produttività.la popolazione urbana mondiale aumenterà da 4.2 miliardi nel 2018 a 6.7 miliardi nel 2050, con il 90% di questo aumento in Asia e Africa.Le prospettive redditizie individuate in queste zone geografiche indicano una notevole capacità di espansione nel mercato dei posizionatori di valvole.   I progressi nel posizionamento delle valvole creano enormi opportunità   I principali operatori del settore hanno recentemente fatto progressi nello sviluppo di posizionatori di valvole per migliorare la loro efficacia.e un posizionatore digitale estremamente sofisticatoIl posizionatore digitale PMV D30 è un avanzato progresso tecnologico che offre una regolazione precisa e affidabile delle valvole, pur essendo semplice da impostare e calibrare.Sono compatibili le valvole rotanti e lineari alimentate da attuatori a molla di ritorno a doppia azione o a molla a azione singola.   Allo stesso modo, Spirax Sarco, il principale fornitore di attrezzature e servizi per il controllo del sistema a vapore, ha annunciato il rilascio dell'EP500 nel febbraio 2017.L'ergonomia di questo primo posizionatore di valvole elettro-pneumatico è la sua considerazione primariaQuesto posizionatore offre una precisione eccezionale e una affidabilità senza pari; inoltre, non richiede alcun sforzo per la configurazione, la taratura o il funzionamento.L'EP500 presenta un esterno in alluminio fuso destinato ad installazioni all'apertoTali sviluppi dovrebbero generare opportunità di espansione del mercato.   Analisi regionale   L'America del Nord è l'azionista più importante del mercato mondiale dei posizionatori di valvole e si prevede che si espanderà notevolmente durante il periodo di previsione.Si prevede che le industrie consolidate quali l'acqua e le acque reflue, elettricità ed energia, petrolio e gas e prodotti chimici avranno una presenza significativa in Nord America, contribuendo alla quota di mercato dominante della regione per tutto il periodo di previsione.la crescente adozione di tecnologie di automazione e lo sviluppo di infrastrutture industriali sofisticate guidano una robusta crescita per i posizionatori di valvole nel mercato nordamericano.   Inoltre, un numero crescente di imprese nordamericane stanno adottando i posizionatori di valvole per migliorare la precisione e la produttività dei loro processi di produzione.Secondo una ricerca della National Association of Manufacturers, gli investimenti americani nelle tecnologie di produzione hanno superato i 243 miliardi di dollari nel 2022, dimostrando un impegno incrollabile per il progresso tecnologico.L'importante investimento dimostra la disponibilità della regione ad integrare e integrare le tecnologie più avanzate, compresi i posizionatori di valvole, nel suo quadro industriale. I punti salienti   In base al tipo, il mercato globale dei posizionatori di valvole è suddiviso in posizionatori pneumatici, posizionatori elettro-pneumatici e posizionatori digitali.Il segmento dei posizionatori di valvole digitali domina il mercato mondiale. In base all'azionamento, il mercato globale dei posizionatori di valvole è diviso in singolazione e doppiazione. In base all'industria, il mercato globale dei posizionatori di valvole è diviso in energia e energia, chimica, petrolio e gas, farmaceutico, metallo e minerario, alimenti e bevande, trattamento dell'acqua e delle acque reflue,carta e pastaIl segmento petrolifero e del gas è il più grande contributore al mercato. L'America del Nord è l'azionista più importante del mercato mondiale dei posizionatori di valvole e si prevede che si espanderà notevolmente durante il periodo di previsione. Giocatori competitivi   I principali operatori del mercato globale dei posizionatori di valvole sono Emerson, Metso, General Electric, Flowserve, Siemens, ABB, SAMSON AG, Honeywell International Inc., Azbil, SMC, Rotork, Schneider Electric,Nihon KOSO, GEMU, Yokogawa, Chongqing Chuanyi Automation, IMI STI, Festo, Jordan Valve, VRG Controls, Circor International, Crane, ContRoLAir, Gemu Group, Dwyer Instruments e altri.   Notizie di mercato   Nel marzo 2023, Valworx ha presentato ufficialmente la sua ultima collezione di valvole a flange, progettate per avere basse emissioni e fornire sicurezza antincendio.Le valvole di flange in acciaio inossidabile Valworx sono certificate per l'uso in condotteValworx offre valvole di flange in acciaio inossidabile che possono essere utilizzate in modalità elettrica a prova di esplosione (On-Off/ Positioner),elettrico (On-Off/ Positioner), pneumatica o manuale. Nel settembre 2023, Samson Controls Pvt. Ltd., una società tedesca, ha segnato l'inizio della costruzione della sua nuova struttura con una cerimonia significativa presso il suo stabilimento di Ranjangaon.L'azienda è un importante produttore di varie valvole, posizionatori intelligenti e valvole e sistemi intelligenti alimentati da intelligenza artificiale. Segmentazione   Mercato globale dei posizionatori di valvole: segmentazione   Per tipo Pneumatico di potenza superiore a 1000 W Digitale   Per azionamento Single-Acting Doppio ruolo   Per settore Energia e potenza Prodotti chimici Petrolio e gas Farmaci Metalli e miniere Alimenti e bevande Trattamento delle acque e delle acque reflue Carta e pasta Altri   Per regioni Nord America L'Europa Asia-Pacifico America Latina Medio Oriente e Africa  

La pressione del fluido misurato viene applicata a un elemento di misurazione interno attraverso un dispositivo e quindi un'interfaccia meccanica ∼ membrana di misura.L'elemento elettronico di misurazione converte la pressione in un segnale grezzoEsistono diverse tecnologie di misura: Il sensore di pressione piezoresistivo misura la forza applicata a un diaframma metallico.La pressione esercitata deforma il diaframma che trasmette la variazione di pressione attraverso un fluido incompressibile intermedio (olio o acqua).Questo deforma un elemento di silicio piezoresistivo (Wheatstone bridge)Questo elemento è una resistenza elettrica variabile che converte la tensione in un valore ohmico. Il sensore di pressione capacitivo misura la forza esercitata su una membrana metallica o ceramica.che trasmette la variazione di pressione attraverso un fluido incompressibile intermedio (olio o acqua)Questo deforma un elemento di silicio capacitivo.Questo elemento è un condensatore variabile che converte la deformazione in un valore capacitivo.Sensore di pressione a risonanza di frequenzaSensore del manometro di tensione Il segnale proveniente dall'elemento di misurazione viene quindi filtrato, amplificato, compensato per la temperatura e quindi formattato in un segnale analogo.Il segnale di uscita analogo è trasmesso tramite un connettore elettrico. Come calibrare un trasmettitore di pressione:I trasmettitori di pressione industriali richiedono una taratura periodica per garantire una misurazione accurata della pressione.Il periodo di taratura è definito dal costruttore e devono essere tarati il sensore a scala zero e il sensore a scala completa.La taratura consiste nell'applicare una pressione di riferimento all'interfaccia meccanica del sensoreIl sensore può essere calibrato utilizzando una vite di regolazione esterna, un indicatore digitale locale,un'interfaccia di programmazione o un software di programmazione.Per eseguire le varie manipolazioni, può essere necessario disporre di un rubinetto o di un collettore isolato sul trasmettitore di pressione. Come installare un trasmettitore di pressione:Il sensore di pressione può essere fissato con un collegamento meccanico all'organo di misura o alla condotta in cui deve essere misurata la pressione.Occorre adottare particolari precauzioni a seconda delle condizioni di pressione e temperatura.Il segnale di uscita del sensore può essere collegato a un sistema di visualizzazione (display, registratore o controllo) o a un PLC per azionare un dispositivo di controllo. Come controllare un trasmettitore di pressione:Un sensore di pressione può essere testato applicando una pressione di riferimento alla connessione di processo e controllando il segnale dell'uscita analogica misurata o il valore visualizzato sull'indicatore. Come installare un trasmettitore di pressione:I sensori di pressione possono avere un indicatore digitale locale che può essere regolato per regolare i parametri.Possono anche essere configurati da remoto con un'interfaccia di programmazione (comunicatore a mano) o un software di configurazione tramite il segnale digitale e il protocollo HART.

1.uscita del segnaleUn trasmettitore di pressione emette un segnale standardizzato.Questo consente di collegare direttamente un sistema di controllo o di monitoraggio senza bisogno di ulteriori attrezzature di elaborazione..Trasduttore di pressione: un trasduttore fornisce in genere un segnale grezzo, come una tensione o una corrente,che possono richiedere ulteriore amplificazione o condizionamento del segnale per renderlo utile per i sistemi di monitoraggio o di controllo2- Condizionamento del segnale.Un trasmettitore ha componenti di condizionamento del segnale incorporati che convertono l'uscita in una forma standardizzata.Questo garantisce che il dispositivo sia immediatamente utilizzabile per applicazioni di controllo industrialeUn trasduttore richiede solitamente ulteriori condizionamenti per convertire la sua uscita in una forma utilizzabile, rendendo il trasduttore più flessibile ma anche più complesso da integrare.3. PrecisioneTrasmettitore di pressione: i trasmettitori di pressione sono generalmente più precisi a causa dei loro sistemi di elaborazione incorporati.Il condizionamento aggiuntivo del segnale aiuta a filtrare il rumore e a garantire letture affidabili.Trasduttore di pressione: mentre i trasduttori sono precisi in termini di misurazione della pressione,possono essere più suscettibili al rumore o alle fluttuazioni del sianale, a meno che non vengano utilizzati componenti aggiuntivi per condizionare l'output4. Costi e complessitàIn genere i trasmettitori di pressione sono più costosi dei trasmettitori di pressione perché sono dotati di elettronica integrata per l'elaborazione e il condizionamento del segnale.Questo rende più facile l'integrazione in sistemi complessi..Trasduttori di pressione: i trasduttori sono di solito meno costosi, ma richiedono componenti o sistemi aggiuntivi per elaborare il segnale grezzo.5.IntegrazioneTrasmettitore di pressione: questi dispositivi sono progettati per una facile integrazione nei sistemi di controllo, fornendo un'interfaccia semplice che richiede un minimo di elaborazione aggiuntiva.Trasduttore di pressione: sebbene un trasduttore possa essere integrato in un sistema, di solito richiede più lavoro per adattare il segnale in una forma utilizzabile per il monitoraggio o il controllo.

Un trasmettitore di pressione è un dispositivo meccanico che misura la forza di espansione di un campione liquido o gassoso. Conosciuto anche come trasduttore di pressione, questo tipo di sensore è tipicamente composto da una superficie sensibile alla pressione in acciaio, silicio o altri materiali a seconda della composizione dell'analitico.Dietro queste superfici si trovano componenti elettronici in grado di convertire in segnale elettrico la forza esercitata dal campione sul sensore di pressione. La pressione è generalmente misurata come una quantità di forza per unità di area superficiale ed è espressa come il valore richiesto per fermare l'espansione di un liquido, gas o vapore.Per quantificare la pressione vengono utilizzate varie unità derivate, tra cui: In rapporto a un pascal (Pa) o a un singolo newton per metro quadrato (1 N/m2); Un valore di sterline per pollice quadrato (psi). Ambienti sensibili alla pressione quali il gas, la petrochimia, il laboratorio,Le industrie farmaceutiche spesso richiedono trasmettitori di pressione per monitorare la forza applicata di liquidi e gas come valore di Pa o psiCiò richiede l'integrazione precisa di trasmettitori di pressione in apparecchiature di conversione elettrica rapida, per garantire risultati accurati e forniti in tempo reale. Più spesso, tuttavia, i professionisti dell'industria si affidano a sistemi di calibrazione completi con trasmettitori di pressione incorporati per mantenere livelli di pressione ottimali per gas, oli,e liquidi ad alta temperatura.   Trasmettitori di pressione di misura I trasmettitori di pressione a calibro sono dotati di apparecchi per la misurazione della pressione assoluta, tenendo conto delle esigenze specifiche del settore, per supportare un rigoroso monitoraggio dei processi.I diaframmi in acciaio montati su recipienti a pressione o tubature possono registrare deformazioni minime relative alla forza applicata, che a sua volta viene rapidamente tradotto in un segnale elettrico da un sensore di pressione all'interno del trasmettitore di misura.Display di facile utilizzo sul sito di misurazione. Applicazioni dei trasmettitori di pressione I trasmettitori di pressione sono utilizzati di routine in una vasta gamma di settori industriali.La perforazione offshore e l'esplorazione petrolifera utilizzano comunemente sensori di pressione per misurare i valori differenziali tra l'interno e l'esterno di apparecchiature sensibili alla pressione- devono essere mantenuti parametri distinti per assicurare che i processi di perforazione e di acquisizione siano effettuati secondo norme etiche ed efficienti.e impianti chimici. Numerose industrie utilizzano dispositivi di trasporto e stoccaggio sensibili alla pressione per mantenere condizioni ottimali dei prodotti,che devono essere accuratamente monitorati per garantire una consegna sicura e un'eventuale applicazioneI laboratori utilizzano anche sensori di pressione per misurare la pressione relativa delle camere a vuoto all'atmosfera, supportando una gamma illimitata di studi emergenti.

In quasi tutti i tipi di ingegneria, avere conoscenze sull'uso degli strumenti di misurazione della pressione è fondamentale per la sicurezza e l'integrità dei progetti.Secondo l'International Society of Automation (ISA), la misurazione della pressione è la seconda più diffusa nel settore delle lavorazionipiantee di solito è coordinata con quella della temperatura. L'ISA definisce la pressione come una forza applicata su una superficie misurata in forza per unità di superficie utilizzando la formula in cui la pressione è uguale all'unità di forza divisa per quella di una superficie.Gli strumenti tradizionali come i manometri sono insignificanti in confronto alle moderne tecniche di misurazione e trasmissione della pressioneGli strumenti moderni sono altamente precisi e sfruttano una varietà di tecnologie moderne. Nonostante i nuovi strumenti coinvolti nei processi utilizzati oggi, il loro utilizzo dipende ancora dalla comprensione da parte dell'utente della fisica immutabile dietro il funzionamento della pressione.Le leggi della fisica dei gas sono considerate in molti sistemi di gestione della pressione perché coinvolgono i gas, e questo significa che hanno un effetto diretto sulla reazione complessiva. I quattro tipi di pressione e la loro misurazione Per la misurazione della pressione, Applied Measurements LTD afferma che ci sono quattro metodi principaliPer ottenere le letture più accurate per i quattro tipi di pressione coinvolti, si utilizza una misurazione a calibro, una sigillata, una assoluta e una differenziale. Dispositivo:In un ambiente ventilato con pressione atmosferica ambiente, questa misura utilizza sensori per misurare la pressione di ingresso nel sistema.Le applicazioni potrebbero includere la pressione di camera, idraulica, pressione dei pneumatici. Sigillato:La misura della pressione applicata a una camera sigillata chiusa con pressione atmosferica. Assoluto:Questi tipi di misurazioni sono effettuati in aree in una camera a vuoto senza aria (generando una pressione assoluta) per una lettura della pressione di ingresso.Un misuratore di pressione assoluta è lo strumento più raccomandato per questa misurazioneLa differenza tra i due in termini di misurazione è che quest'ultimo utilizza la pressione atmosferica come suo punto zero.mentre assoluto usa zero assolutoUtilizzando i due in modo errato nelle calcolatrici si otterranno letture estremamente imprecise. Differenza:A differenza degli altri, la misurazione della pressione differenziale è la differenza tra due pressioni, di solito tra quelle ambientali e quelle interne a un sensore.Ti servirà sicuramente un manometro di pressione differenzialeAlcune applicazioni comuni includono il monitoraggio dei filtri, HVAC, camere pulite. Altre misure di pressione importanti per le industrie quali:Climatizzazionesono quelli per la pressione assoluta, la pressione eccessiva, la pressione negativa e la pressione differenziale.gli incidenti dovuti a perdite di tubi e danni ai sistemi di refrigerazione o di ventilazione possono essere negati. Strumenti di misurazione e loro applicazione Gli strumenti moderni di oggi sono facilmente applicabili in una varietà di situazioni.come l'uso di un monitor di pressione per testare i tubi con perdite senza la necessità di spegnere il sistemaAnche i mezzi aggressivi, come i sistemi di refrigerazione e di riscaldamento, possono essere trattati in modo sicuro utilizzando manometri e sensori di pressione per la misurazione. I misuratori di vuoto e i collettori sono molto utili per evacuare i sistemi di refrigerazione,mentre i barometri digitali possono essere utilizzati da coloro che lavorano nel settore industriale per ridurre la sovrapressione e mantenere le stanze pulite senza particelle e germi indesiderati dell'ariaI dispositivi di misurazione della pressione differenziale svolgono anche un ruolo nella manutenzione di ambienti puliti e di HVAC in generale, nonché dei sistemi di riscaldamento. Testo offre una gamma di prodotti e soluzioni che possono essere utilizzati per questi tipi di misurazioni della pressione, nonché strumenti che possono aiutare a registrare, salvare,e memorizzare le letture per ulteriore utilizzo... tutto accessibile tramite smartphoneQuesti strumenti forniscono una vasta gamma di applicazioni per molte aziende, anche per la gestione complessiva delle strutture.Per esempio:, le applicazioni di routine per controllare i sistemi di refrigerazione possono utilizzare Testo'scollettore elettronico, dotato di un sensore di pressione in ceramica resistente agli acidi che funziona anche come manometro.poiché sono facili da maneggiare in spazi apparentemente inaccessibili per la misurazione. Non si può sottovalutare l'importanza di disporre di uno strumento di misurazione che consenta misure rapide e semplici di tutti i parametri importanti necessari per il funzionamento della vostra azienda.puoi essere sicuro di avere sempre lo strumento di misura giusto che fornisce tutti i dati accuratiperla misurazione della pressione e altri parametri di misurazione importanti al vostro fianco.

I manometri, che sono dispositivi che misurano la pressione interna dei mezzi all'interno di un sistema, sono tra gli strumenti più utilizzati in qualsiasi impianto industriale.insieme alla misurazione della temperatura, one of the most important measurements for operations in a wide variety of applications – especially industrial applications – and it is essential in ensuring both the quality of a product and the safety of a facility and its personnel. I manometri sono utilizzati per monitorare e controllare la pressione che è spesso necessaria nella lavorazione industriale.I sistemi di trasformazione industriale sarebbero sia imprevedibili che inaffidabili. I manometri sono utilizzati dai professionisti dell'industria per risolvere i problemi delle macchine a corrente fluida che sono progettate per funzionare all'interno di un intervallo di pressione impostato.Le perdite e le variazioni di pressione indesiderate possono essere monitorate e affrontate immediatamente. Tipi di manometri e loro funzionamento Spesso i termini manometro, sensore, trasduttore e trasmettitore sono usati in modo intercambiabile.Il termine manometro di solito si riferisce a un indicatore autonomo che converte la pressione di processo rilevata nel movimento meccanico di un puntatoreI manometri possono essere meccanici o digitali. I primi manometri usavano elementi flessibili come sensori, e quando la pressione cambiava, l'elemento flessibile si muoveva e questo movimento veniva usato per ruotare un puntatore davanti a un quadrante.In questi sensori di pressione meccanici, un tubo di Bourdon, un diaframma o un elemento a folio hanno rilevato la pressione del processo e causato un movimento corrispondente.

Emerson Process Management ha lanciato una nuova interfaccia utente basata su icone per il 475 Field Communicator, leader del settore, che semplifica il lavoro dei tecnici di manutenzione sul campo.La nuova interfaccia presenta menu grafici facili da usare e da comprendereIl 475 include anche l'applicazione software ValveLinkTM Mobile,che fornisce diagnostiche avanzate di valvole di controllo sul campo per strumenti Fisher® FIELDVUETM. L'interfaccia basata su icone funziona come i prodotti di consumo popolari con uno schermo touchscreen per la selezione di varie attività con un dito, tra cui la connessione rapida ai dispositivi sul campo e ValveLink Mobile.Una volta identificato un dispositivo di campo, i menu basati sulle attività consentono ai tecnici di eseguire facilmente le operazioni di manutenzione o di risoluzione dei problemi. I Dashboard dei dispositivi, popolari su altri prodotti Emerson, sono ora incorporati nel 475 Field Communicator.Queste interfacce progettate in modo intuitivo forniscono un'immediata visione di tutte le informazioni essenziali necessarie per valutareLa presentazione chiara e concisa dei dati dei dispositivi contribuisce a ridurre le congetture e riduce il tempo necessario per la manutenzione sul campo.I problemi non sono solo identificati, ma informazioni dettagliate sulla risoluzione dei problemi indicano dove e come effettuare le riparazioni. L'applicazione ValveLink Mobile utilizza l'interfaccia basata su icone per semplificare l'accesso ai dati delle valvole di controllo HART® ed è facilmente navigabile con le funzionalità di flick, zoom in e zoom out comunemente utilizzate.Per esempio:, gli utenti possono selezionare un'icona per avviare una serie di prove della valvola, compresa una verifica totale della configurazione, della taratura, della diagnostica e di altri parametri chiave.I dati diagnostici possono essere visualizzati e memorizzati nel 475 Field Communicator o caricati su Emerson's AMS Suite per ulteriori valutazioni. The icon-based interface is pre-installed in 475 Field Communicators purchased since January 2011 and can be downloaded without charge by current users of 475 and 375 Field Communicators who hold Easy Upgrade licenses. Con Easy Upgrade, gli utenti possono aggiornare rapidamente e facilmente i loro comunicatori con le ultime funzionalità via Internet.Il software ValveLink Mobile è stato preinstallato su tutti i 475 Field Communicator dal gennaio 2010.  

La relazione "Mercato dei trasmettitori di pressioneper tecnologia, tipo (assoluto, gauge, differenziale, multivariabile), progettazione e funzionalità (diaframma, igienico, wireless), tipo di fluido (liquido, gas, vapore), applicazione di misura,Industria - Previsioni globali fino al 2030"Il mercato globale dei trasmettitori a pressione dovrebbe raggiungere 3,84 miliardi di dollari entro il 2030 da 3,21 miliardi di dollari dal 2025, con un CAGR del 3,7% durante il periodo di previsione. Il mercato dei trasmettitori di pressione è in crescita a causa di diversi fattori importanti, uno dei quali è la crescente necessità di soluzioni ad alta efficienza energetica per ridurre il consumo di energia e i costi operativi..L'uso crescente dell'automazione nei sistemi a pressione sta inoltre favorendo il mercato, poiché i sistemi automatizzati migliorano le prestazioni e riducono la necessità di lavoro manuale.le industrie si concentrano ora maggiormente sul miglioramento dell'efficienza della produzione rispettando allo stesso tempo rigorose norme ambientaliCiò ha portato a maggiori investimenti in tecnologie avanzate di trasmettitori a pressione che supportano gli obiettivi di sostenibilità. Si prevede che il trasmettitore di pressione differenziale registrerà la quota di mercato più elevata durante il periodo di previsione. Il segmento dei trasmettitori a pressione differenziale dovrebbe detenere la quota di mercato più ampia nel mercato dei trasmettitori a pressione durante il periodo di previsione, trainato dal suo ruolo fondamentale nella misurazione del flusso,Questi trasmettitori sono ampiamente utilizzati in petrolio e gas, prodotti chimici, produzione di energia e trattamento dell'acqua e delle acque reflue.quando sono essenziali misure precise per mantenere l'efficienza operativaLa loro capacità di funzionare in modo affidabile in ambienti ad alta pressione e estremi le rende vitali per applicazioni industriali complesse.i trasmettitori di pressione differenziale sono ampiamente utilizzati per la misurazione del flusso delle condotte, monitoraggio a livello di serbatoio e operazioni sottomarine, garantendo sia la sicurezza che l'ottimizzazione delle prestazioni.miglioramento dell'efficienza energetica e del controllo dei processiInoltre, nell'industria chimica, questi trasmettitori supportano la produzione mantenendo livelli di pressione accurati, che sono essenziali per l'assicurazione della qualità e la conformità normativa.Con l'adozione crescente dell'automazione e della digitalizzazione, la domanda di trasmettitori a pressione differenziale continua a crescere.si prevede che questi dispositivi rimangano un componente chiave nelle moderne operazioni industriali. Il segmento del tipo fluido liquido dovrebbe mostrare il più alto CAGR nel mercato dei trasmettitori a pressione durante il periodo di previsione. Il segmento del tipo fluido liquido dovrebbe mostrare il più alto CAGR nel mercato dei trasmettitori a pressione durante il periodo di previsione.I trasmettitori di pressione sono essenziali per misurare e monitorare con precisione il liquidoL'industria petrolifera è un'industria che si occupa di produzione di petrolio, gas e pressione di vapore in vari settori, tra cui petrolio e gas, prodotti chimici, generazione di energia e trattamento dell'acqua.le applicazioni liquide dominano a causa della diffusa necessità di una misurazione precisa della pressione nella gestione delle acqueLa tecnologia avanzata dei trasmettitori di pressione migliora l'efficienza operativa garantendo l'accuratezza dei dati in tempo reale, ottimizzando il controllo dei processi,e migliorare la sicurezzaIn particolare, i progressi digitali nella misurazione della pressione consentono l'integrazione senza soluzione di continuità dei dati tra i sistemi industriali, facilitando un migliore processo decisionale e di automazione dei processi.Per consentire un monitoraggio coerente, i trasmettitori di pressione aiutano le industrie a mantenere la conformità normativa, riducendo i tempi di fermo e aumentando la produttività.La crescente domanda di trasmettitori di pressione intelligenti con capacità IoT rafforza ulteriormente il loro ruolo nelle applicazioni a base liquida, rendendoli una parte indispensabile delle moderne operazioni industriali. Si prevede che il segmento delle applicazioni di misurazione del livello deterrà una quota importante del mercato dei trasmettitori di pressione. Si prevede che il segmento delle misure di livello deterrà la quota più elevata del mercato dei trasmettitori di pressione durante il periodo di previsione.Questa crescita è guidata dalla crescente domanda di monitoraggio accurato e affidabile dei livelli in settori quali il petrolio e il gasI trasmettitori di pressione svolgono un ruolo vitale nel garantire misure precise del livello del liquido nei serbatoi di stoccaggio, nelle unità di lavorazione e nei recipienti industriali.,contribuendo a mantenere la sicurezza e l'efficienza operativa.Le industrie stanno adottando trasmettitori di pressione avanzati per migliorare la precisione del monitoraggio e prevenire gli sovrafflussiI moderni trasmettitori di pressione, dotati di comunicazioni digitali e capacità di monitoraggio remoto,migliorare il controllo dei processi e ridurre i costi di manutenzione consentendo il rilevamento precoce dei problemiInoltre, la crescente integrazione di sistemi di automazione e di monitoraggio intelligente aumenta ulteriormente la domanda di soluzioni di misurazione ad alto livello di prestazioni.sicurezza, e la conformità normativa, i trasmettitori di pressione per la misurazione del livello continueranno a dominare il mercato, guidando la crescita complessiva nel segmento delle applicazioni di misurazione. L'America del Nord dovrebbe detenere la seconda quota del mercato dei trasmettitori a pressione. Il mercato nordamericano detiene la seconda quota del mercato dei trasmettitori a pressione, trainata da diversi fattori chiave.alimenti e bevande, e farmaceutici, che si basano tutti su trasmettitori di pressione per un monitoraggio preciso e un controllo dei processi. North America has a well-developed infrastructure for power generation and advanced manufacturing facilities that require reliable pressure measurement solutions to ensure operational efficiency and automationInoltre, norme rigorose in materia di sicurezza, protezione dell'ambiente ed efficienza energetica spingono ulteriormente l'adozione di trasmettitori di pressione ad alta precisione, aiutando le industrie a migliorare le prestazioni.,ridurre le emissioni e migliorare la sostenibilità complessiva. Tra le principali società del mercato dei trasmettitori di pressione figurano Emerson Electric Co. (USA), Yokogawa Electric Corporation (Giappone), Honeywell International Inc. (USA), ABB (Svizzera),Schneider Electric (Francia), Endress+Hauser Group Services AG (Svizzera), Fuji Electric Co., Ltd. (Giappone), Azbil Corporation (Giappone), Ashcroft, Inc. (USA), Danfoss (Danimarca), Huba Control (Svizzera), Siemens (Germania), Non perdere le opportunità di business nel mercato dei trasmettitori a pressione. A proposito di MarketsandMarketsTM MarketsandMarketsTM è un'alternativa blu ocean nella consulenza per la crescita e nella gestione dei programmi.sfruttando un'offerta uomo-macchina per guidare la crescita soprannormale per le organizzazioni progressiste nello spazio B2BAbbiamo la lente piu' ampia sulle tecnologie emergenti, rendendoci competenti nel co-creare una crescita supernormale per i clienti. 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Misurazione della pressioneè la misurazione di unforzada unliquido(liquidoogas) su una superficie.Pressioneè normalmente misurato inunitàdi forza per unità disuperficieMolte tecniche sono state sviluppate per la misurazione della pressione evuotoGli strumenti utilizzati per misurare e visualizzare la pressione meccanicamente si chiamanomanometri di pressione, misuratori di vuotoocalibratori composti(vuoto e pressione). Il misuratore di Bourdon ampiamente utilizzato è un dispositivo meccanico, che misura e indica e è probabilmente il tipo di misuratore più conosciuto. Un misuratore di vuoto è utilizzato per misurare le pressioni inferiori alle pressioni ambientalipressione atmosferica, che è impostato come punto zero, in valori negativi (ad esempio, −1 bar o −760mmHgLa maggior parte dei manometri misura la pressione relativa alla pressione atmosferica come punto zero, quindi questa forma di lettura è semplicemente indicata come "pressione di manometro".Qualsiasi cosa superiore al vuoto totale è tecnicamente una forma di pressionePer le pressioni molto basse, deve essere utilizzato un misuratore che utilizza il vuoto totale come punto di riferimento zero, fornendo la lettura della pressione come pressione assoluta. Altri metodi di misurazione della pressione prevedono sensori in grado di trasmettere la lettura della pressione a un indicatore o a un sistema di controllo remoto (telemetria)). Pressioni assolute, di calibro e differenziali     Misuratore di pressione del gas naturale   Sensori di pressione piezoresistivi al silicio Le misurazioni quotidiane della pressione, come per la pressione dei pneumatici dei veicoli, sono di solito effettuate in relazione alla pressione dell'aria ambiente.In altri casi le misurazioni sono effettuate in relazione a un vuoto o ad un altro riferimento specificoPer distinguere tra tali riferimenti a zero si utilizzano i seguenti termini: Pressione assolutasi riferisce a zero rispetto a un vuoto perfetto, utilizzando unscala assolutaI sensori di pressione assoluta sono utilizzati in applicazioni in cui è richiesto un riferimento costante, come ad esempio,applicazioni industriali ad alte prestazioni come il monitoraggiopompe a vuoto, misurazione della pressione del liquido, imballaggio industriale, controllo dei processi industriali eaviazionecontrollo. Pressione di misuraè in rapporto a zero rispetto alla pressione dell'aria ambiente, quindi è uguale alla pressione assoluta meno la pressione atmosferica.quando indica zeroLa maggior parte dei sensori per la misurazione fino a 50 bar sono fabbricati in questo modo.poiché altrimenti la fluttuazione della pressione atmosferica (tempo) si riflette come un errore nel risultato di misurazione. Pressione differenzialeI sensori di pressione differenziale sono utilizzati per misurare molte proprietà, come le gocce di pressione tra due punti.filtri per olioofiltri dell'aria, livelli di fluido (confrontando la pressione sopra e sotto il liquido) o portate (misurando la variazione di pressione attraverso una restrizione).La maggior parte dei sensori di pressione sono sensori di pressione differenzialePer esempio, un sensore di pressione è semplicemente un sensore di pressione differenziale in cui un lato è aperto all'atmosfera ambientale.Cellula DPè un dispositivo che misura la pressione differenziale tra due ingressi. Il riferimento a zero in uso è generalmente implicito dal contesto, e queste parole vengono aggiunte solo quando è necessario chiarire.Pressione degli pneumatici- epressione sanguignasono pressioni di calibro per convenzione, mentrepressioni atmosferiche, pressioni a vuoto profondo, epressioni dell'altimetrodeve essere assoluto. Per la maggior partefluidi di lavorodove esiste un fluido in unsistema chiusoGli strumenti di pressione collegati al sistema indicheranno le pressioni relative alla pressione atmosferica corrente.La situazione cambia quando si misurano pressioni di vuoto estreme, si utilizzano in genere pressioni assolute e gli strumenti di misura utilizzati saranno diversi. Le pressioni differenziali sono comunemente utilizzate nei sistemi di processo industriale.In effetti, un gauge di questo tipo esegue l'operazione matematica di sottrazione con mezzi meccanici,eliminare la necessità per un operatore o un sistema di controllo di monitorare due calibri separati e determinare la differenza di letture. Moderatopressione a vuotoLe letture possono essere ambigue senza il contesto appropriato, in quanto possono rappresentare la pressione assoluta o la pressione del manometro senza un segno negativo.Quindi un vuoto di 26 inHg di calibro equivale a una pressione assoluta di 4 inHg, calcolato come 30 inHg (pressione atmosferica tipica) − 26 inHg (pressione di misura). La pressione atmosferica è tipicamente di circa 100KPaSe la pressione assoluta di un fluido rimane costante, la pressione di misura dello stesso fluido varierà con le variazioni della pressione atmosferica.Per esempio:La pressione assoluta è sostanzialmente invariata. Utilizzando la pressione atmosferica come riferimento è di solito indicato da una "g" per calibro dopo l'unità di pressione, ad esempio 70 psig, il che significa che la pressione misurata è la pressione totale menopressione atmosfericaEsistono due tipi di pressione di riferimento di calibro: calibro ventilato (vg) e calibro sigillato (sg). Un calibratore a ventilazionetrasmettitore di pressione, permette ad esempio di esporre la pressione dell'aria esterna al lato negativo del diaframma sensore di pressione, attraverso un cavo a ventilazione o un foro sul lato del dispositivo,in modo da misurare sempre la pressione di riferimento ambientalepressione barometrica. Quindi un riferimento di calibro ventilatosensore di pressionedeve essere sempre indicata la pressione zero quando la connessione di pressione di processo è tenuta aperta all'aria. Un indicatore di riferimento sigillato è molto simile, tranne che la pressione atmosferica è sigillata sul lato negativo del diaframma.idraulica, in cui le variazioni di pressione atmosferica avranno un effetto trascurabile sull'accuratezza della lettura, quindi non è necessario una ventilazione.Ciò consente anche ad alcuni produttori di fornire contenimento di pressione secondaria come precauzione supplementare per la sicurezza delle apparecchiature a pressione se la pressione di scoppio del sensore di pressione primariodiaframmaè superato. C'è un altro modo di creare un riferimento di calibro sigillato, e questo è quello di sigillare un altovuotoPoi il segnale di uscita viene spostato, in modo che il sensore di pressione riporti una misurazione vicina allo zero quando si misura la pressione atmosferica. Un riferimento di calibro sigillatotrasduttore di pressionenon sarà mai esattamente zero perché la pressione atmosferica cambia sempre e il riferimento in questo caso è fissato a 1 bar. Per produrre unsensore di pressione assoluta, il fabbricante sigilla un vuoto elevato dietro il diaframma di rilevamento.pressione barometrica. Asensore di pressione sigillatois similar to a gauge pressure sensor except that it measures pressure relative to some fixed pressure rather than the ambient atmospheric pressure (which varies according to the location and the weather).

Per gran parte della storia umana, la pressione di gas come l'aria è stata ignorata, negata o data per scontata, ma già nel VI secolo a.C., il filosofo grecoAnaximenediMiletoEgli poteva osservare l'acqua evaporare, trasformandosi in un gas, e pensava che questo si applicasse anche alla materia solida.Più aria condensata, più freddo.Questo era simile a come i gas diventano meno densi quando sono più caldi, più densi quando sono più freddi. Nel 17° secolo,Evangelista TorricelliHa condotto esperimenti con il mercurio che gli hanno permesso di misurare la presenza di aria, immergeva un tubo di vetro, chiuso da un lato, in una ciotola di mercurio e ne sollevava l'estremità chiusa,mantenere l'estremità aperta immersaIl peso del mercurio lo trascinerebbe verso il basso, lasciando un vuoto parziale all'estremità opposta.la conclusione più popolare, anche perGalileoLa scoperta aiutò Torricelli a concludere: Viviamo immersi sul fondo di un oceano di elementi di aria, che da esperimenti indiscussi è noto avere peso. Questo test, noto comeL'esperimento di Torricelli, è stato essenzialmente il primo manometro documentato. Blaise PascalAndò oltre, facendo provare il suo cognato l'esperimento a diverse altitudini su una montagna, e trovando in effetti che più in basso nell'oceano dell'atmosfera, maggiore è la pressione.